Contattaci
Contattaci
Location
Via Lago 48/B, 21023
Besozzo (VA), IT
Phone
+39 3892431783
+39 3892431783
Email
f.francolino@fr-solution.it
Guarda la mappa
Contattaci
Contattaci

Servizi

programmazionecnc

Programmazione CNC

Programmazionec di macchine a controllo numerico attraverso Sinumerik One

La programmazione di macchine a controllo numerico (CNC, Computer Numerical Control) è un processo fondamentale nell'industria manifatturiera moderna. Le macchine CNC vengono utilizzate per controllare utensili come fresatrici, torni, tagliatrici laser, e altre macchine automatizzate che producono parti meccaniche complesse con alta precisione. Ecco una descrizione dettagliata dei passi principali coinvolti nella programmazione di una macchina CNC.

1. Preparazione del Progetto

  • Disegno Tecnico: Iniziare con un disegno tecnico dettagliato del pezzo da lavorare, che può essere in formato 2D o 3D. I disegni devono specificare tutte le dimensioni, tolleranze, e finiture superficiali richieste.
  • Software CAD: Utilizzare un software CAD (Computer-Aided Design) per creare il modello del pezzo. Alcuni dei software CAD più comuni includono AutoCAD, SolidWorks, e Fusion 360.

2. Scelta del Software CAM

  • Software CAM: Selezionare un software CAM (Computer-Aided Manufacturing) per convertire il modello CAD in istruzioni CNC. Software come Mastercam, Fusion 360, e SolidCAM sono comunemente utilizzati per questo scopo.
  • Importazione del Modello: Importare il modello CAD nel software CAM. Verificare che tutte le geometrie siano corrette e complete.

3. Definizione delle Strategie di Lavorazione

  • Scelta degli Utensili: Selezionare gli utensili appropriati per la lavorazione, come frese, punte da trapano, o inserti di tornitura. Ogni utensile ha specifiche caratteristiche come materiale, dimensioni, numero di taglienti, e velocità di taglio ottimale.
  • Strategie di Taglio: Definire le strategie di taglio, che includono:
    • Operazioni di sgrossatura: Per rimuovere la maggior parte del materiale rapidamente, lasciando un piccolo margine per le operazioni di finitura.
    • Operazioni di finitura: Per ottenere la precisione dimensionale e la qualità superficiale finale.
    • Operazioni speciali: Come foratura, filettatura, fresatura di tasche, o taglio al laser.
  • Pianificazione delle Lavorazioni: Stabilire l'ordine delle operazioni per ottimizzare la produttività e ridurre i tempi di cambio utensile.

4. Generazione del Percorso Utensile

  • Percorso Utensile: Il software CAM genera il percorso utensile, che è una rappresentazione grafica del movimento dell'utensile rispetto al pezzo. Questo percorso tiene conto della geometria del pezzo, delle strategie di taglio, e degli utensili selezionati.
  • Simulazione del Percorso: Simulare il percorso utensile per identificare possibili problemi come collisioni, errori di percorso, o inefficienze. Questo passaggio è cruciale per evitare errori durante la lavorazione effettiva.

5. Post-Processing

  • Codice G: Utilizzare il post-processor del software CAM per convertire il percorso utensile in codice G (G-code), che è il linguaggio di programmazione utilizzato dalle macchine CNC. Il codice G contiene comandi per muovere l'utensile, controllare la velocità del mandrino, attivare o disattivare i refrigeranti, e altre funzioni della macchina.
  • Codice M: Insieme al codice G, il codice M (M-code) viene utilizzato per operazioni ausiliarie, come il cambio utensile, l'accensione/spegnimento del mandrino, o il controllo di dispositivi esterni.

6. Configurazione della Macchina CNC

  • Caricamento del Programma: Caricare il programma CNC (codice G e M) sulla macchina tramite una connessione USB, Ethernet, o altri metodi di trasferimento dati.
  • Setup della Macchina: Configurare la macchina CNC impostando il pezzo grezzo sul mandrino o sul tavolo di lavoro, montando gli utensili selezionati, e impostando i parametri iniziali come la posizione zero dell'utensile (origine).
  • Taratura degli Utensili: Eseguire la taratura degli utensili per assicurarsi che la macchina conosca esattamente la posizione e la lunghezza di ogni utensile. Questo è essenziale per la precisione del lavoro.

7. Esecuzione del Programma

  • Test a Vuoto: Prima di iniziare la lavorazione, eseguire un test a vuoto (dry run) senza materiale, per verificare che il percorso utensile sia corretto e che non ci siano collisioni.
  • Avvio della Lavorazione: Avviare la lavorazione con materiale, monitorando attentamente le prime fasi per assicurarsi che tutto proceda come previsto.
  • Monitoraggio del Processo: Durante la lavorazione, monitorare il processo per identificare eventuali problemi, come vibrazioni eccessive, usura degli utensili, o problemi di raffreddamento.

8. Controllo Qualità e Finitura

  • Ispezione del Pezzo: Una volta completata la lavorazione, rimuovere il pezzo dalla macchina e ispezionarlo per verificare che rispetti le specifiche dimensionali e la qualità superficiale richieste. Questo può includere misurazioni con calibri, micrometri, o macchine di misura a coordinate (CMM).
  • Correzioni: Se il pezzo non rispetta le specifiche, apportare le correzioni necessarie al programma CNC e ripetere la lavorazione.
  • Finitura: Eseguire eventuali operazioni di finitura, come lucidatura o trattamento termico, per completare il pezzo.

9. Ottimizzazione del Programma

  • Analisi dei Tempi di Ciclo: Valutare i tempi di ciclo della lavorazione e identificare aree in cui è possibile ottimizzare il programma per ridurre i tempi o migliorare la qualità.
  • Modifiche al Codice: Apportare modifiche al codice G e M per ottimizzare il percorso utensile, ridurre il numero di cambi utensile, o migliorare la gestione dei trucioli.
  • Aggiornamento della Documentazione: Aggiornare la documentazione del processo di lavorazione per riflettere le modifiche apportate al programma.

10. Backup e Manutenzione

  • Backup del Programma: Salvare una copia del programma CNC e delle configurazioni della macchina per facilitare la ripetizione del lavoro in futuro.
  • Manutenzione della Macchina: Eseguire la manutenzione regolare della macchina CNC per garantire che rimanga in condizioni ottimali, compresa la lubrificazione, la pulizia, e la sostituzione degli utensili usurati.

11. Documentazione e Reportistica

  • Report di Produzione: Creare report dettagliati del processo di produzione, inclusi tempi di ciclo, problemi incontrati, e soluzioni implementate.
  • Manuali Operativi: Aggiornare i manuali operativi e le guide per gli operatori con le ultime modifiche al programma CNC e alle procedure di lavorazione.

La programmazione di macchine CNC richiede un'attenta pianificazione e una profonda comprensione delle dinamiche di lavorazione, degli utensili, e delle capacità della macchina. Seguire questo processo dettagliato aiuta a garantire che i pezzi prodotti siano conformi alle specifiche, con elevata precisione e qualità.